PC/ABS 압출의 전체 구조

성형은 재료를 압출기 및 압출 다이를 통해 가열, 가소화, 균질화, 압출, 운반, 성형 및 성형하여 사용 가능한 제품으로 가공하는 프로세스입니다. 압출 성형 생산 라인의 주요 장비는 일반적으로 압출기(주 기계), 보조 장비(보조 기계) 및 압출 다이의 세 부분으로 구성되며, 그중 압출 다이는 압출 생산 라인의 핵심 부품입니다. , 물리적, 화학적 특성, 압출 효율 등은 특정하거나 결정적인 영향을 미칩니다. 압출 다이는 주로 다이 헤드, 교정 다이 및 물 탱크로 구성됩니다.

(1) 다이 헤드의 유동 채널의 형상 설계 측면에서, 유동 채널의 형상이 원활한 천이 효과를 달성할 수 있도록 유동 채널의 설계를 최적화함으로써 유동 채널의 설계를 최적화할 수 있고, 페이스트 및 어두운 자국의 발생을 효과적으로 방지합니다.

(2) 프로파일 캐비티가 작고 캐비티 내부의 진공도가 약한 단면 패리슨의 경우 진공 캐비티를 여러 개의 진공 구멍으로 연결하고 여러 개의 구멍을 흡착 홈으로 연결하여 진공 강도를 높일 수 있습니다. parison 금형의 캐비티 표면에 더 밀접하게 맞고 성형 크기가 더 정확합니다.

(3) 공기, 오일, 물로 구성된 새로운 종합 냉각 방식을 채택했습니다. PC/ABS 소재의 경우 성형 금형 내 패리슨의 과도한 냉각 속도로 인해 발생하는 견인력, 불규칙한 성형 및 표면 품질 저하 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. .

(4) PC/ABS 프로파일 금형 설계가 합리적이며 최종 제품 크기가 요구 사항을 충족합니다.

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