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LED 알루미늄 프로파일 쉘 수리 방법

2022-03-07

수리 방법LED 알루미늄 프로파일 쉘
알루미늄 합금은 저밀도, 저융점, 우수한 가공성, 우수한 전기 전도성 및 내식성을 가지고 있습니다. 오늘날 전자 제품의 케이스는 대부분 알루미늄 합금이며, 이는 또한 알루미늄 합금 케이스를 에너지 절약형, 경량 및 환경 친화적인 제품으로 만듭니다. 그러나 알루미늄 합금은 경도가 낮고 가공 과정에서 부딪히고 긁히기 쉽다는 것은 친숙한 친구들이 모두 알고 있습니다.
1. 스탬핑 다이의 부적절한 설계로 인해: 다이 자체로 인한 분쇄; 다이가 너무 빡빡하거나, 부품을 들어 올려 열어야 하거나, 열어서 틈이 발생합니다.
해결책: 회사는 금형 수리 품질을 개선해야 하고 알루미늄 쉘 금형은 정기적으로 질화해야 하며 질화 공정을 엄격하게 구현해야 합니다. 잉곳의 화학 성분의 품질을 엄격하게 제어하십시오. 금형 수리의 품질을 개선하고 금형 제조의 정밀도와 금형의 정기적인 질화를 개선하고 질화 공정 매개변수를 엄격하게 구현합니다.
2. 스탬핑 및 CNC 가공 중 범프 : 부적절한 작동, 알루미늄 합금 쉘이 부품을 꺼낼 때 금형 고정 장치, 공작 기계 등에 접촉합니다. 가공된 알루미늄 합금 쉘은 팔레트에 적합하지 않으며 함께 쌓입니다. 부적절한 작동, 알루미늄 합금 쉘이 떨어집니다.
솔루션: 프로파일을 재료 랙에 적절하게 배치하고 상호 마찰을 피하십시오. 알루미늄 케이스는 인적 요인으로 인한 긁힘을 방지하기 위해 생산 과정에서 주의해서 다루어야 합니다.
3. 각 공정의 흐름 중 범프 및 긁힘: 부적절한 적층 및 붕괴; 알루미늄 합금 케이스는 강력하게 지원됩니다. 알루미늄 합금 케이스의 포장재에 잡화가 있으며, 이송 과정에서 잡화와 제품 사이의 마찰로 인해 긁힘이 발생합니다.
해결책: 손상을 일으킬 수 있는 마찰을 줄이기 위해 부드러운 펠트와 플라스틱 스트립을 사용하여 액세서리에서 알루미늄 합금 하우징을 분리합니다. 잔해가 알루미늄 쉘의 생산 및 가공 품질에 영향을 미치지 않도록 배출 트랙, 스윙 베드 및 기타 작업 벨트를 제 시간에 청소하십시오.
4. 부적절한 아노다이징 작업으로 인해 아노다이징 처리가 위아래로 걸리면 옷걸이로 인해 발생합니다. 탱크 안팎에있을 때 산화 탱크로 인해 발생합니다.
솔루션: 알루미늄 합금 케이스는 양극 산화 처리되고 보호용 "코팅"으로 덮여 있습니다. 양극 산화 피막은 자연 환경에서 매우 안정적이기 때문에 알루미늄 합금 케이스의 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 양극 산화 피막의 높은 경도를 합리적으로 파악하면 거칠기가 낮고 표면이 매끄러운 알루미늄 합금 쉘이 만들어지고 알루미늄 쉘의 내마모성이 크게 향상됩니다. 아노다이징 과정에서 다양한 유기 및 무기 염료를 첨가하면 아노다이징 피막이 색상을 가지며 알루미늄 케이싱에 아름다운 외관을 부여합니다.
5. 압출 공정 중 압출 제품 내부 표면의 흠집은 알루미늄 합금 쉘의 내부 표면을 손상시킵니다. 압출 바늘이 금속에 붙어 있고 압출 바늘의 온도가 낮고 표면 품질이 좋습니다. 압출 바늘의 상태가 좋지 않습니다. 오목 및 볼록, 열악한 압출 온도 및 속도 제어, 부적절한 압출 윤활 비율.
해결책:
(1) 압출 실린더와 압출 바늘의 온도를 높이고 압출 온도와 압출 속도를 제어합니다.
(2) 윤활유 여과를 강화하고, 폐유를 자주 점검 또는 교체하고, 오일을 균일하고 적절하게 도포한다.
(3) 양모 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
(4) 압출 도구의 표면을 깨끗하고 매끄럽게 유지하기 위해 적시에 부적합한 다이와 압출 바늘을 교체하십시오.
LED Plastic Diffuser for T5 T8 T10 Tube Housing