LED 튜브 하우징의 알루미늄 프로파일에 부식 지점이 있는 이유는 무엇입니까?

JE의 다년간의 생산 경험과 알루미늄 프로파일 생산의 다양한 공정 매개 변수 조사 및 작업자의 공정 구현에 대한 후속 조사에 따르면 부식 지점의 주요 원인은 다음과 같습니다. LED 램프 쉘의 알루미늄 프로파일은 다음과 같습니다.

(1) 간혹 어떤 이유로 주조 공정에서 마그네슘과 규소의 첨가 비율이 적절하지 않아 Ï(Mg)/Ï(Si)의 범위가 1.0~1.3 범위로 훨씬 작다. 1.73의 최적 비율(일반적으로 1.3~1.5 범위에서 제어됨). 이와 같이, 마그네슘 및 규소 성분의 함유량은 규정 범위(Ï(Mg)=0.45% 내지 0.9%, Ï(Si)=0.2% 내지 0.6%) 이내이다. 그러나 자유 상태의 소량의 실리콘 외에 알루미늄 합금에서 3원계 화합물을 형성할 과잉 실리콘의 일부가 있습니다. Ï(Si)<Ï(Fe)일 때 취성 화합물인 α(Al12Fe3Si) 상이 더 ​​많이 형성된다. Ï(Si)>Ï(Fe)일 때 더 많은 β(Al9Fe2Si12)가 형성된다. 더 부서지기 쉬운 침상 화합물인 알파상은 알파상보다 더 유해한 영향을 미치며, 합금을 쉽게 만드는 경향이 있다. 그것을 따라 골절. 합금에서 형성된 이러한 불용성 불순물 상 또는 자유 불순물 상은 결정립계에 응집되는 경향이 있으며, 동시에 결정립계의 강도와 인성을 약화시키고[1-3] 내식성에서 가장 약한 고리가 되며, 여기서 부식은 먼저 생산에서 시작합니다.

(2) 제련 과정에서 마그네슘과 규소의 첨가 비율은 규격에서 정한 범위 내이지만 가끔 불균일하고 불충분한 교반으로 용탕 내 규소의 분포가 고르지 못하고 국부적으로 농축된 부분과 고갈. 영역. 알루미늄에서 실리콘의 용해도는 매우 작기 때문에 공융 온도는 577°C에서 1.65%이지만 실온에서는 0.05%에 불과합니다. 막대를 주조한 후, 공업용 알루미늄 프로파일 제품에 직접적으로 반영되는 불균일한 성분의 현상이 발생합니다. , 알루미늄 매트릭스에 소량의 유리 규소가 존재하면 합금의 내식성이 감소할 뿐만 아니라 합금 입자가 조대화됩니다[4].

(3) 빌릿의 과도한 예열 온도, 금속 압출 유량의 부적절한 제어, 압출 중 공기 냉각 강도, 시효 온도 및 유지 시간 등과 같은 압출 중 다양한 공정 매개 변수 제어 마그네슘과 실리콘은 완전히 Mg2Si가 되지 않습니다. 단계이지만 약간의 자유 실리콘이 존재합니다.

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