압출 수율을 개선하는 방법은 무엇입니까?

압출 수율을 개선하는 방법은 무엇입니까? 다음은 압출 작업자 및 압출 품질 검사자를 위한 몇 가지 제안 사항입니다.

1) 품질 검사: 기계 품질 검사는 빠르고 정확하며 무자비한 검사 방법을 채택해야 합니다. 소위 "신속"이란 검사가 부지런하고 시의적절하다는 것을 의미합니다. "정확하다"는 것은 국가 표준, 내부 통제 표준, 다른 고객 및 다른 표면 처리 표준에 익숙하다는 것을 의미하며, 필요한 경우 해당 표면 처리 테스트를 위해 샘플을 채취하고 오판 및 과도한 허용이 없어야 합니다. 특별한 사정으로 판단할 수 없는 경우에는 즉시 해당 담당자에게 보고하여야 한다. "무자비"는 집행 시스템의 위치와 구현의 위엄을 의미합니다.

2) 압출 분대장 : 잘못된 금형을 당기지 말고 잘못된 추적 카드를 쓰지 말고 품질 자체 검사 첫 검사 및 공정 검사를 적극적으로 수행하십시오.

3) 호스트 운영자(대리 분대장): 분대장과 적극적으로 협력하고, 각 금형 세트를 확인하고, 세 가지 온도를 제어하고, 다른 모델의 구조와 다른 표면 처리에 따라 재료의 흐름 속도를 유연하게 파악하고, 언제든지 자료를 확인하십시오. 품질 상태는 벽 두께, 성형 정도, 붕괴 및 드래그 및/또는 내부 드래그를 담당하고 다양한 사양 및 다양한 프로파일을 반제품으로 톱질한 후 재료 헤드의 길이가 충분히 긴지 여부를 정확하게 계산합니다.

4) 중단된 작업: 중단된 작업도 매우 중요한 위치입니다. 품질 문제를 발견하면 즉시 분대장 또는 대체 분대장에게 알리고 각 금형 세트가 완성되면 배출구 및 고온 롤러에서 리프팅 프레임 및 흑연 블록의 높이를 확인하십시오. 기계에서 로드됩니다. 상태가 좋은지 여부는 재료의 성형 정도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제 시간에 팬을 켜고 컨베이어 벨트의 운반 과정이 부드럽고 효과적인지 확인하십시오. 프로파일 표면에 기포 및 오일 기포가 있는 것으로 확인되면 프로파일에 명확하게 표시하여 다음 공정으로 흘러 들어가지 않도록 해야 합니다.

5) 작업자 교정(컴파운딩, 길이 절단, 프레이밍):

각 재료의 표면 품질은 곧게 펴기 전에 충분히 확인해야 하며, 냉각 베드의 프로파일은 긁힘을 방지하기 위해 너무 많이 쌓이지 않아야 합니다. 조립 관계가 있는 경우 이 주문 배치에서 해당 표면 처리 모델의 모델의 실제 일치가 우선하여 곧게 펴는 신장률을 제어해야 합니다.

재료를 혼합할 때 표면 처리가 다른 재료에 대해 서로 다른 혼합 방법에 주의하십시오. 블랭크, 산화 샌드 블래스트 재료 및 "산화 전기 영동 라이트 패브릭"의 경우 비 장식 표면을 아래로 두거나 비 장식 표면과 비 설치 표면을 함께 넣으십시오. 프로파일 지지대와 지지대 사이의 간격은 문지르기, 만지기, 긁기, 긁기 및 장식 표면 손상을 피하기 위해 가능한 한 피해야 합니다.

고정 길이로 절단하기 전에 재료 헤드와 테일 웨이스트가 충분히 긴지 여부를 고려해야 합니다. 전체 재료 또는 배치가 충분히 길지 않은 것으로 확인되면 즉시 중단 또는 시작 핸드에 알리십시오. 톱질 후 프로파일 끝이 톱질 등으로 인해 변형되었는지 주의 깊게 확인하십시오. 변형은 톱질 속도를 적절하게 조정할 수 있습니다.

절연 재료 (주문에 굽힘 및 뒤틀림이 특별히 표시된 경우 고객의 요구 사항에 따라 엄격하게 수락되며 주문에 지정되지 않은 것은 고정밀 수준에 따라 수락됨). 프레임 후 스페이서에 의해 쉽게 부서지는 프로파일은 각 층의 플랫 튜브로 분리되어야 합니다. 엄격한 표면 품질 요구 사항이 있는 제품은 단일 고온 펠트로 분리해야 합니다. 스페이서를 깔끔하게 배치해야 합니다.